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          转鼓蒸汽造粒生产设备

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          转鼓造粒工艺的流程及成粒原理
          转鼓蒸汽造粒法,目前还是广泛用于复混肥料生产的生工艺装置,其造粒的生产工艺 流程是将各基础肥料原料送入各自的储料斗,按照配方比例要求,经由电脑中控计量输送设备,送入原料粉碎或二级再混或储料斗,各基础肥料、细返料和经过粉碎后的粗颗粒返料,经过皮带运输到造粒设备中去进行造粒,新的混合原料按照成球率的高低,匀速送入转鼓造粒。与此同时,往料层下面按需通入饱和蒸汽,致使造粒过程能在较低水分含量的情况下成粒,既提高物料的温度,又使物料增湿,从而降低干燥负荷。但是要根据成粒率,往物料上淋洒少量水或肥料溶液,以维持物料造粒的更佳液相量。      
          物料借助转鼓造粒设备旋转时产生的摩擦作用形成滚动的料床。滚动产生的挤压力和含有一定液相的物料团聚成为小颗粒,这些小颗粒成为 核心,黏附周围随时送入的粉料形成较大的颗粒,达到生产企业所需的颗粒大小。由于转鼓造?;窍虺隽隙饲阈?.5度左右,所以粒料在随着筒体旋转的同时, 并顺着筒体倾斜方向缓慢向出料口滚动。湿粒料离开转鼓造?;唇敫稍锘稍?,然后经过冷却、筛分和涂层,即获得粒状复混肥料成品送去包装或散装库贮存。      
          转鼓造粒筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤,取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量 好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。 转鼓式造?;?机内通入蒸气和气体氨,或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷 造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转,在筒体没料产生滚动旋转,在适宜的湿度下粘聚成球,完成制球工序。
          转鼓式造?;氐悖?br/>1)成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;
          2)通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;
          3)用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用;
          4)产量大,动力消耗省,维护费用低。
          转鼓造粒法生产复合肥料的优点:
          1)往转鼓内的料层通蒸汽以提高造粒物料的温度,可使造粒物料的盐类溶解度,实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量,又能降低干燥工序的蒸发水量;
          2)在需要时可往转鼓内的料层通氨,使物料进行反应;
          3)转鼓内壁可以衬软橡胶或聚丙烯板,并在筒体上相应的位置留气孔,当衬里随筒体同时由下方转到上方时,由于自重关系衬里下垂,从而使黏附在衬里上的物料因重力而落下,起到自动清理结料的作用;
          4)运行中操作人员能随时观察到物料成粒的情况,以便根据需要及时采取相应的措施,保证系统正常运转。

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