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          复合肥生产设备

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          复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
          1、原料配料:
          尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
          2、原料搅拌:
          将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
          3、原料造粒:
          将搅拌均匀的原料送入造?;炝#捎米稍炝?,也可选用挤压造粒).。
          4、颗粒烘干:
          将造?;旌玫目帕K腿牒娓苫?,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
          5、颗粒冷却:
          烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
          6、颗粒分级:
          将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
          7、成品包膜:
          将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
          8、成品包装:
          将处理过的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
          原料适用性及其广泛: 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
          成球率和生物菌成活率高 : 新工艺可使成球率达到90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。 工艺流程短,运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理,工艺流程短,运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺,需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有机物料的加入量不能大于30%)。        
          复合肥生产线优势  
          1、该设备投资少、经济效益好。   
          2、成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。   
          3、节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。   
          4、原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。   
          5、能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内前沿

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